Пиломатериалы – результат продольной распилки дерева.
Они классифицируются по величине толщины и типу формы на несколько отдельных групп:
- Бруски с двумя кантами
- Бруски с четырьмя кантами
- Обрезные
- Необрезные
- Пластинообразные
- Формы горбыля
- Четверти
- Просто бруски;
Брусочные характеристики
Длинна пиломатериала, называемого бруском, как правило, не больше 100 миллиметров, а ширина не превышает двукратной величины толщины. В случаях если толщина равна 100 миллиметрам или превышает данную величину – такой материал следует классифицировать как брус, а не как брусок.
Брус – популярный в строительстве пиломатериал. Брусок же, в большинстве случаев, используется в мебельном производстве. Впрочем, он применим и в других сферах.
За исходный материал для получения бруска могут быть взяты разные породы деревьев. Данный факт позволяет классифицировать по проценту влаги в них:
- уровень влаги в котором находится на естественном уровне
- высушенный дополнительно.
Особенности первого типа брусков в том, что в процессе высыхания он значительно видоизменяется. Форма после полного высыхания может довольно сильно отличаться от исходной. Поэтому он применим лишь для таких изделий, которые не требуют высокой точности конечной формы и размеров.
В большинстве же случаев перед тем как использовать брусок его предпочитают высушить. Происходит это в специальных сушильных камерах, пройдя которые, процент влажности древесины снижается до 8-12% при начальных 22%. Главные плюсы предварительной сушки в том, что дерево после нее служит дольше.
Поверхность бруска так же бывает разной. В зависимости от гладкости бруски могут быть строганными или нестроганными. Каждому типу соответствуют своя сфера применения.
Для мебельного производства подойдут гладкие, строганные бруски. Бруски с шероховатостями сгодятся, разве что, для различных вспомогательных конструкций.
Характеристики бруска
Брусок – это пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина составляет не больше удвоенной толщины. Если толщина материала больше или равна 100 мм, это уже не брусок, а брус, который широко применяется в строительстве. Брусок же, в основном, используется для производства мебели, хотя область его применения этим не ограничивается.
Для изготовления бруска используют древесину различных пород. По степени влажности бруски делятся на 2 категории:
естественной влажности;
сухая.
Материал естественной влажности по мере высыхания изменяет свою форму, поэтому может применяться только в тех случаях, когда не требуется большой точности размеров и формы конечного изделия. Однако чаще всего перед использованием брусок сушат. Для этой цели применяют сушильные камеры, после прохождения которых, влажность дерева не превышает 8-12%. В таком состоянии древесина приобретает большую долговечность и стабильность.
По состоянию поверхности бруски делятся на строганные и нестроганные. Каждый из двух видов предназначен для своих целей. Строганные бруски чаще всего идут на производство мебели, а нестроганные годятся для изготовления плотницких конструкций.
Применение бруска
Для производства мебели.
Брусок служит основой или вспомогательным материалом для изготовления различной домашней мебели. Такая мебель может быть как полностью деревянной, при этом соединение элементов ведется посредством классических приемов крепления – в четверть, в ус, в полдерева, так и комбинированной, когда брусок находится внутри покрытия из фанеры, ДВП или других листовых материалов.
Примерами мебели, изготовленной при помощи бруска, могут служить столы, табуреты, встроенные шкафы.
В строительстве.
В этой отрасли без брусков не обойтись. Они применяются в качестве несущих элементов при изготовлении стропил, обрешетки, столбов, щитов. Из брусков выполняется основа для настила пола и подшивания стен. Из него изготавливаются многочисленные элементы бань, беседок, веранд. Деревянные заборы также являются конструкциями, почти полностью состоящими из брусков.
В других сферах.
Бруски необходимы повсеместно, например, как основа для поддонов, с помощью которых производится перевозка кирпича, для организации временных ограждений при отрывке траншей, в изготовлении рекламных щитов.
Все случаи применения брусков перечислить практически невозможно, до такой степени они многочисленны.
Где применяются бруски?
Сфера применения брусков довольно широка. Они применимы и в мебельном производстве, и при строительных работах, и в некоторых других отраслях.
Перечислять огромное количество случаев применения брусков не имеет особого практического смысла в силу их многочисленности. Бруски применимы практически везде и помогают человеку в облегчении многих его действий.
Размеры
Преимущественная для цельного бруса длина - 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):
Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
Шириной от 100 до 275
Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:
Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.
Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.
В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.
Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:
Обычный, или естественной влажности (82-87%)
Сухой (10-15%)
Справка. Пиломатериалы бывают сухие - влажность до 22%, сырые - свыше 22% и сырые антисептированные.
Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:
Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.
Характеристики деревянного бруса
Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²
Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.
Объемный вес, кг/м³
Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта - 375, ель - 445, сосна - 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород - 850 кг/м³, твердых лиственных пород - 1000 кг/м³.
Теплопроводность, Вт/(м·°С)
Для сосны и дуба в сухом состоянии - 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.
Нарушение геометрии
Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат - изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.
Подверженность болезням
Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин - поражений древогрызущими насекомыми - предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.
Усадка, мм/м
Цельного бруса 40-80
Цельного профилированного 15-20
Клеёного 5-10
Водопоглощение
Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.
Паропроницаемость
Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба
Огнестойкость
Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам - для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) - 45 минут.
Стоимость бруса
Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница - 18500 руб. за куб.
Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).
Достоинства деревянного бруса
- Высокая механическая прочность, упругость в сочетании с малой объёмной массой;
- Отличные теплоизолирующие качества - деревянный дом способен держать в 6 раз больше тепла, чем кирпич, и в 1,5 раза, чем пенобетон;
- Экологичный, "дышащий" материал - в домах из бруса всегда комфортный микроклимат;
- Брус менее подвержен растрескиванию, нежели бревно, поскольку при снятии кантов удаляют больше рыхлой древесины, оставляя жёсткую часть бревна, пропитанную смолой;
- Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна за счёт более простого изготовления;
- Профилированные и клеёные брусья не требуют дополнительной отделки;
- Недолгое время сборки домов из бруса: дачу 48 м² можно завершить за 3 недели;
- Эстетичность внешнего вида.
Недостатки бруса из дерева
- Необходимо защищать стены из непрофилированного бруса отделочными материалами, иначе велика вероятность попадания воды в швы между брусьями. Она вытеснит из древесных микропор воздух - естественный и самый эффективный утеплитель, значительно ухудшая теплоизолирующие свойства дерева.
- Подверженность, особенно цельного бруса, образованию трещин (успешно устранимых, впрочем, затиранием специальными мастиками). Клеёные брусья лишены этого недостатка благодаря высушиванию в процессе изготовления, хотя и теряют при этом в воздухопроницаемости.
- Анизотропия древесины - многие показатели разнятся в зависимости от направления: теплопроводность, прочность, паропроницаемость не одинаковы вдоль или поперёк волокон.
- Применение брусчатых конструкций имеет ограничение по температуре окружающего воздуха - их нельзя эксплуатировать в условиях длительного нагрева при температуре окружающего воздуха выше 50 °С для конструкций из неклеёной и 35°С - из клеёной древесины.
